1.PVC je material, občutljiv na toploto, njegova obdelava pri brizganju je slaba, razlog je, da je previsoka temperatura taljenja ali predolg čas segrevanja enostaven za razgradnjo PVC-ja, zato je nadzor temperature taljenja ključ do vbrizgavanja oblikovanje PVC izdelkov.
2. vir toplote taljenja PVC surovin z dveh vidikov, in sicer gibanje vijaka, ki ga ustvarja strižna toplota plastike in zunanja stena soda ogrevanja uporne žice, medtem ko je glavno gibanje vijaka strižne toplote, sod zunanjega ogrevanja v glavnem zagotavlja vir toplote, ko se stroj zažene.
3. Zaradi slabe toplotne prevodnosti PVC-ja, zato se je v procesu ogrevanja tuja plastika segrela, vendar je vmesni material še vedno v stanju kondenzacije in celo obrobni del obrobnega dela razgradnje zaradi pregrevanja, notranji del taljenja je lahko še nestopljen. Vsi razlogi morajo biti v zasnovi izdelka, oblikovanju kalupa, procesu brizganja, ki mu je treba posvetiti vso pozornost, zlasti izbrati najboljše proizvajalce posebnih strojev za brizganje PVC, da bi ustvarili idealen izdelek.
Za uvod je treba opozoriti na naslednje zadeve pri brizganju PVC-ja, upam, da bom lahko pomagal operaterju.
Zasnova izdelka in oblikovanje kalupa morata biti pozorni na naslednje točke:
1. Izdelki se trudijo, da ne bi imeli ostrih vogalov ali mutacij, debeline in si prizadevajo, da bi se malo spremenili, da bi preprečili nastanek razgradnje in poslabšanja PVC-ja.
2. Kalup mora biti več kot 10 stopinj naklona izvleka, rezerviran za približno 0,5 % krčenja.
3. Pri načrtovanju plesni mora biti pozoren na nekaj točk
(a), vbrizgalna odprtina kalupa mora biti nekoliko večja od luknje vbrizgalne šobe in večja od premera glavnega kanala za pretok, tako da PVC material, ki teče v votlino kalupa, ne stagnira in se lahko tlak uravnoteženo.
(b), kolikor je mogoče, uporabite zaporna vrata, tako da žlindra ne teče v izdelek in tekače skopolamina pri znižanju temperature, ki jih je enostavno oblikovati.
(c), vratca morajo biti oblikovana v najdebelejšo steno izdelka in dovolj široka, dolžina najboljšega v 6-8 mm med njimi, da se PVC material nemoteno pretaka.
(d), za zagotovitev padca tlaka in enostavno odstranjevanje iz kalupa je vodilo najbolje okroglo, glede na velikost in težo premera izdelka med 6-10 mm.
4. Temperatura kalupa mora imeti napravo za nadzor hladilne vode, tako da je mogoče temperaturo kalupa nadzorovati med 30 in 60 stopinjami.
5. Površina kalupa mora biti čista, kromirana korozija.
postopek brizganja mora biti pozoren na naslednje zadeve:
1. Protitlak je treba nadzorovati pri približno 1Mpa, previsok protitlak bo povzročil prekomerno strižno silo, tako da se PVC pregreje razgradi. Hkrati je treba v procesu taljenja uporabiti večstopenjski nadzor protitlaka. Na začetku je učinkovita dolžina vijaka dolga, protitlak mora biti nizek, ko se efektivna dolžina vijaka zmanjša, je treba protitlak ustrezno povečati, da se nadomesti zmanjšanje toplote. Zadnji material pred koncem majhnega odseka in mora zmanjšati protitlak, da se prepreči uhajanje sline.
2. Hitrost vijaka mora biti različna glede na različne premere.
Splošni premer<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, hitrost 20-50rpm, da preprečite čezmerno strižno silo in degradacijo PVC-ja.
3. Za vbrizgavanje plastike v votlino je hitrost vsakega mesta enakomerna, splošna hitrost vbrizgavanja mora biti večstopenjski nadzor, načelo je počasen začetek vbrizgavanja, s postopnim povečanjem območja oblikovanja in pod. - podprto s povečanjem hitrosti vbrizgavanja, da do zdaj ni razpok in sledi krčenja, ni mogoče vbrizgati prehitro, da preprečite, da bi površina izdelka postala korozija.
4. Med postopkom vbrizgavanja je treba temperaturo cevi nadzorovati med 170-190 stopinjami. Ko temperatura soda doseže nastavljeno temperaturo, je treba puhalo zagnati, da ohladi temperaturo, nato pa prenehati s pihanjem in ogrevanjem, ko ga je treba segreti, da preprečite pregrevanje PVC-ja in poslabšanje.
Zaradi posebnih lastnosti PVC-ja je uporaba posebnega stroja za brizganje PVC-ja proizvodnja, ki mora biti pozoren na naslednje točke:
Razmerje L/D 1 vijaka bi moralo biti 20:1 boljše, kompresijsko razmerje 1:1.6-1:1,2.
2. Vijak in šoba morata biti izdelana posebej za PVC s kromirano površino.
3. Tlak vbrizgavanja, hitrost, protitlak, temperatura so lahko večstopenjski, natančen nadzor.
Pri pripravi surovin je treba upoštevati naslednje zahteve:
1. Izogibati se je treba drugim plastičnim PVC surovinam, ki povzročajo poslabšanje PVC surovin. Zlasti pri brizganju preko drugih surovin je treba najprej očistiti cev in vijak znotraj plastike, preden brizgate PVC izdelke. (S čistim vijakom za material PE\\\\PP\\\PS, sod)
2. Pred zaustavitvijo stroja je treba PVC material popolnoma očistiti. Če je stroj ustavljen za dalj časa, je treba vijak in cev očistiti s čistilnim materialom, da preprečite, da bi PVC razjedel stroj.
3. Če je PVC material nameščen za več kot 6 mesecev in je okolje vroče in vlažno, ga je treba pred uporabo sušiti pri 60-80 stopinjah 2-5 ur.
PVC se poleg dodatkov uporablja tudi z drugimi smolami za metode mešanja in modifikacije, tako da ima očitno praktično vrednost. Te smole so CPVC, PE, ABS, EVA, MBS in tako naprej.
UPVC ima visoko viskoznost taline in slabo fluidnost, in tudi če se povečata tlak vbrizgavanja in temperatura taline, sprememba fluidnosti ni bistvena. Poleg tega je temperatura oblikovanja smole zelo blizu temperaturi termičnega razkroja, temperaturno območje, v katerem se lahko izvaja oblikovanje, pa je zelo ozko, zaradi česar je težko oblikovati material.
1. Predelava plastike
Po 24 urah pri sobni temperaturi je vpojnost vode manjša od 0,02 %, zato sušenje ni potrebno. Če ga je treba posušiti, ga lahko damo v peč z vročim plinom 60-70 stopinj za 3 ure ali v sušilnik pri 80 stopinjah za 1-1.5 ur.
Reciklirani material se lahko zmeša z novim materialom do 20 %, količina recikliranega materiala je odvisna od končne uporabe izdelka. Zloraba recikliranih materialov lahko povzroči neuspeh pri brizganju, ne samo, da je recikliranih sestavin preveč, ampak tudi zato, ker je bil material večkrat predelan. Kakovost recikliranega materiala se vsakič, ko se reciklira, bolj zmanjša.
2. Izbira stroja za brizganje
UPVC zaradi viskoznosti taline je enostaven za razgradnjo, produkti razgradnje imajo korozivni učinek na železo, njegovo brizganje mora biti namenjeno plastifikacijskim komponentam in sistemu za nadzor temperature.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Temperaturo kalupa lahko nastavite na 40 stopinj. Dolžina vodila mora biti kratka, premer pa velik, da se zmanjša izguba tlaka in se lahko zadrževalni tlak prenese v votlino kalupa. Čim krajša so vrata, tem bolje, površina izrezovanja mora biti okrogla, najmanjši premer brizgalne šobe 6 mm, v stožčastem notranjem kotu 5 stopinj.
Izrez glavnega vodila mora biti prav tako zaobljen in kombiniran z vdolbino za hladen dovod, tako da povezuje glavno vodilo z vrati skozi polmer izreza, ki je lahko premera 7 mm.
Vrata morajo biti povezana z oblikovanim delom z zaobljenim polmerom, čim krajši, tem bolje, rez kalupa pa mora biti gladek.
Hladni vrtini preprečujejo, da bi delno strjen material vstopil v votlino kalupa, njihov pomen pa je pogosto spregledan.
Zapornice morajo biti pravilno nameščene, tako da material gladko teče po vodilih in se ne zadržuje v ostrih kotih, ostankih in sledovih kovine, da se prepreči stiskanje ali dekompresija, vodila pa morajo biti gladka in tekoča.
Kalupi morajo biti uliti iz nerjavečega jekla z vsebnostjo kroma najmanj 13 %, po možnosti 16 % in trdoto po Rockwellu najmanj 55, kalupi iz kaljenega jekla so lahko kromirani, da se ustvari zaščitni učinek.
Po izdelavi je treba površino kalupa previdno očistiti z blagim lugom in nato popršiti z oljnim ali silikonskim razpršilom.
4. Temperatura taline
Razpoložljiva metoda merjenja zračnega udarca v razponu od 185-205 stopinj. Pri vbrizgavanju je gladkost materiala razvidna iz natančne temperature taljenja UPVC. Če je material po brizganju hrapav in neenakomeren, to dokazuje, da material ni enakomeren (plastifikacija ni dovolj), da je temperatura nastavljena prenizko; kot na primer po vbrizgavanju pene in veliko dima, se pravi, da je temperatura previsoka.
5.hitrost vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja mora biti počasna, sicer bo prekomerno striženje povzročilo degradacijo materiala, uporabo UPVC proizvodnje izredno gladkih izdelkov z debelimi stenami pa je treba uporabiti za polnjenje hitrosti večstopenjskega brizgalnega kalupa.
6. Hitrost vijaka
Ujemati se mora s ciklom oblikovanja. Površinska hitrost vijaka ne sme presegati 0.15-0.2m/s
7. Povratni pritisk
Do 150 barov, nižje, tem bolje, običajno 5 barov.
8. Čas stagnacije
Pri temperaturi 200 stopinj čas zakasnitve soda ne sme presegati največ 5 minut. Ko je temperatura 210 stopinj, čas zadrževanja soda ne sme preseči 3 minut.
