Vrste PVC modifikatorjev udarca
(1) CPE kloriran polietilen
CPE je praškast izdelek, proizveden z uporabo HDPE v vodni fazi. Ko se stopnja kloriranja poveča, se prvotni kristalni HDPE postopoma spremeni v nekristalni elastomer. CPE se običajno uporablja kot sredstvo za utrjevanje, z vsebnostjo klora običajno v razponu od 25 % do 45 %. CPE je široko dostopen in stroškovno učinkovit. Poleg utrjevalnega učinka nudi tudi odpornost na mraz, odpornost na vremenske vplive, odpornost proti ognju in odpornost na kemikalije. Trenutno je CPE primarni modifikator udarca, ki se uporablja na Kitajskem, zlasti pri proizvodnji PVC cevi in profilov, kjer večina tovarn uporablja CPE. Priporočena količina CPE, ki jo je treba dodati, je običajno med 5 % in 15 %. CPE se lahko uporablja tudi v povezavi z drugimi sredstvi za utrjevanje, kot so guma, EVA itd., da dosežete boljše rezultate. Vendar je treba upoštevati, da dodatki za gumo niso odporni na staranje.
(2) ACR
ACR je kopolimer, sestavljen iz metil metakrilata, akrilata in drugih monomerov. ACR je zelo učinkovit modifikator udarcev, razvit v zadnjih letih, ki lahko znatno poveča odpornost materialov na udarce. ACR spada med modifikatorje udarca strukture jedro-lupina, pri čemer je lupina sestavljena iz polimera metil metakrilat-etil akrilat, jedro pa je sestavljeno iz gumijastega elastomera, ki ga tvori butilakrilat, ki je porazdeljen v notranji plasti delcev. ACR je posebej primeren za zunanjo uporabo PVC plastičnih izdelkov za modifikacijo udarcev. Ko se uporablja kot modifikator udarca v PVC plastičnih vratih in okenskih profilih, ACR ponuja prednosti, kot so dobra obdelava, gladka površinska obdelava, odlična odpornost proti staranju in visoka varilna trdnost. Vendar je pomembno upoštevati, da je cena ACR približno tretjino višja od cene CPE. Pogosto uporabljene številke blagovnih znamk za ACR vključujejo K-355, priporočeni odmerek pa se giblje od 6 % do 10 %.
(3) MBS
MBS je kopolimer treh monomerov: metil metakrilata, butadiena in stirena. Znan je po svoji združljivosti s PVC zaradi parametra raztapljanja, ki je blizu parametru PVC. MBS se običajno uporablja kot modifikator udarca v formulacijah PVC za izboljšanje udarne trdnosti. Z dodajanjem 10-17 delov MBS PVC-ju se lahko udarna trdnost PVC-ja poveča za 6-15-krat. Vendar je treba upoštevati, da lahko več kot 30 delov MBS povzroči zmanjšanje udarne trdnosti.
MBS ima več pomembnih funkcij. Lahko proizvede prozorne izdelke, če jih doda PVC-ju, s prepustnostjo svetlobe več kot 90 %. MBS ima tudi dobro udarno zmogljivost in lahko izboljša odpornost PVC na udarce, ne da bi bistveno vplival na druge lastnosti, kot sta natezna trdnost in raztezek pri zlomu. Vendar je MBS razmeroma drag v primerjavi z drugimi modifikatorji vpliva. Pogosto se uporablja v kombinaciji z drugimi modifikatorji, kot so EVA, CPE in SBS.
Ena od pomanjkljivosti MBS je njegova slaba toplotna in vremenska odpornost. Ni primeren za dolgotrajno zunanjo uporabo, zato se pogosto ne uporablja pri izdelavi PVC vratnih in okenskih profilov.
(4) SBS
SBS je blok kopolimer stirena, butadiena in stirena, znan tudi kot termoplastična butadienska guma. Spada v kategorijo termoplastičnih elastomerov in ga glede na strukturo lahko razvrstimo v zvezdaste in linearne vrste. Razmerje med stirenom in butadienom v SBS se lahko spreminja, pri čemer so običajna razmerja 30/70, 40/60, 28/72 in 48/52.
SBS se uporablja predvsem kot modifikator udarca za HDPE, PP in PS. Izboljša odpornost teh polimerov na udarce pri nizkih temperaturah. Vendar ima SBS slabo vremensko odpornost in ni primeren za dolgotrajno uporabo na prostem. Zato se običajno ne uporablja v izdelkih za uporabo na prostem, kot so plastični profili vrat in oken. Priporočeni odmerek SBS se običajno giblje od 5 do 15 delov.
(5) ABS
ABS je trojni kopolimer, sestavljen iz stirena (40 %-50%), butadiena (25 %-30%) in akrilonitrila (25 %-30%). Široko se uporablja kot inženirska plastika in se uporablja tudi za modifikacijo PVC-ja. ABS izkazuje odlično odpornost na udarce pri nizkih temperaturah. Če ga dodamo v zadostnih količinah (okrog 50 delov), je udarna trdnost PVC-ja lahko primerljiva s trdnostjo čistega ABS-a. Priporočeni odmerek ABS se običajno giblje od 5 do 20 delov. Vendar ima ABS slabo vremensko odpornost in ni primeren za dolgotrajno uporabo na prostem. Zato se na splošno ne uporablja kot modifikator udarnosti za proizvodnjo plastičnih vrat in okenskih profilov.
(6) EVA
EVA je kopolimer etilena in vinil acetata. Uvedba vinil acetata spremeni kristalizacijo polietilena. Zaradi razlik v lomnih količnikih med EVA in PVC je izziv doseči prozorne izdelke samo z uporabo EVA. Zato se EVA pogosto uporablja v kombinaciji z drugimi smolami, odpornimi na udarce. Priporočeni odmerek EVA je običajno manjši od 10 delov.
Tudi drugi modifikatorji odpornosti proti udarcem na osnovi gume izkazujejo odlično učinkovitost kot utrjevalci. Glavne sorte vključujejo etilen propilen kavčuk (EPR), RMB kavčuk (EPDM), nitrilni kavčuk (NBR), stiren-butadienski kavčuk, naravni kavčuk, butadienski kavčuk, neoprenski kavčuk, polibuten in butadienski kavčuk. Med njimi se najpogosteje uporabljajo EPR, EPDM in NBR. Odlikuje jih izboljševanje nizkotemperaturne odpornosti proti udarcem, vendar niso odporni proti staranju. Zato se na splošno ne uporabljajo kot modifikatorji udarnosti za plastične profile vrat in oken.
PVC Klasifikacija in izbor PVC modifikatorjev udarca
PVC modifikatorji udarca se uporabljajo za stekleni amorfni PVC glede na njegovo funkcijo in značilnosti modifikacije, ki jih lahko razdelimo v 6 skupin:
① Učinkovit modifikator odpornosti na udarce: uporablja se v neprozorni mešanici odpornosti na udarce.
② Transparentni modifikator odpornosti na udarce: uporablja se, ko sta potrebna optična odpornost in odpornost na udarce.
③ Modifikator toplotne deformacije: uporablja se za izboljšanje temperaturnega območja obdelave mešanice PVC.
④ Skupni modifikator: uporablja se za izboljšanje odpornosti na udarce, visoke temperaturne trdnosti in nizkotemperaturne fleksibilnosti.
⑤ Modifikator odpornosti proti vremenskim vplivom: uporaba tega modifikatorja pri uporabi na prostem lahko prepreči UV fotodegradacijo.
⑥ Pomožna sredstva za obdelavo: izboljšajte lastnosti taljenja PVC-ja s skrajšanjem časa taljenja.
